蒸压加气混凝土是采用硅、钙质材料经磨细成浆，加入发气剂，经成型切割、蒸压养护制成的多孔混凝土。是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、不燃烧且可加工等优点，可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品。

    一、蒸压加气混凝土的早期历史

1880年，德国研究人员米夏埃利斯（Michaelis）获得了其发明的蒸汽养护处理技术的专利。

1889年，捷克人霍夫曼（Hoffman）试验成功在混凝土“充气”二氧化碳的方法并获得专利。

1914年，美国人埃尔斯沃斯（Aylsworth）和戴尔（Dyer）采用铝粉和氢氧化钙，以达到多孔水泥混合物，并获得了专利。

1919年，柏林人格罗沙海（Grosahe）用金属粉末作发气剂制出了加气混凝土。

19年，瑞典建筑师艾里克森博士（Dr.Johan Eriksson）在发展现代蒸压加气混凝土上迈出了重要的一步，他的石灰石和磨细集料制作加气混合物的方法（称为“石灰配方”）获得了专利

1923年，瑞典建筑师艾里克森博士（Dr.Johan Eriksson）在瑞典斯德哥尔摩皇家技术学院发明了工业砂加气混凝土（AAC）工艺。

艾里克森博士（Dr.Johan Eriksson）

1929年，世界上批工业砂加气混凝土（AAC）砌块在瑞典小镇Yxhult的工厂诞生投产。

YxhultsStenhuggeri Aktibolag 工厂

1937年，蒸压加气混凝土生产开始走向国际化。

    二、蒸压加气混凝土的发展

    1.  蒸压加气混凝土在国际上的发展

    二次世界大战以前，蒸压加气混凝土主要集中在北欧三国：瑞典、挪威和芬兰。二次世界大战严重阻碍了蒸压加气混凝土的发展，使原本具有良好发展势头的新型产业停滞不前，直到二战结束，由于出现世界性能源紧缺，才使具有节能优点的蒸压加气混凝土再次得到发展。二十世纪五十年代，西欧、东欧、前苏联相继引入了蒸压加气混凝土生产技术并完善了生产工艺，涌现出一批专利技术。全世界范围内大约有六十多个国家设厂生产蒸压加气混凝土，分布范围包括寒带、温带、热带地区，主要技术有瑞典的伊通（Ytong）技术和西波列克斯（Siporex）技术、德国的海波尔（Hebel）技术、波兰的乌尼泊尔（Unipol）技术、荷兰的求劳克斯（Durox）技术和丹麦的斯梯玛（Stema）技术。德国已经成为蒸压加气混凝土的技术中心，世界范围内蒸压加气混凝土的生产主要集中在海波尔公司和伊通公司所属的工厂中。

    目前，德国威汉公司（WEHRHAHN）、玛莎公司（masa）、海斯公司（HESS-STOKE），荷兰艾尔科瑞特公司（Aircrete）等在以上技术基础上创新出各自的技术装备，推向中国市场。

由于蒸压加气混凝土具有优良的保温节能特性，在寒冷地区应用其优势极为明显，因此世界上较早使用蒸压加气混凝土作为保温隔热建筑材料的国家主要集中在北欧、东欧和西欧等地，后来才在以日本、前苏联为代表的亚洲地区和其他地区发展起来。波兰地属严寒地区，纬度比我国黑龙江还要高，建筑节能要求比北京高，因此，50%以上的墙体均使用蒸压加气混凝土；德国利用蒸压加气混凝土生产轻质砌块砌筑带空气层的双层墙体，以达到保温节能要求，同时还广泛将其用于防火墙板；世纪50年代以后，蒸压加气混凝土在日本迅速发展，现在正逐步形成墙体材料的主导地位，日本建筑有72%～76%的外墙使用蒸压加气混凝土条板，其中住宅使用最多，占总使用量的51%～56%，因为蒸压加气混凝土具有碱性环境，美国还将其用作武器射击场靶子后面的挡墙，减轻铅对地下水的污染，为美国的军事训练提供了环保材料。

    2.  蒸压加气混凝土在我国的发展

我国是生产和应用加气混凝土较早的国家。早在1932～1934年间，在上海平凉路桥边建成了一座小型加气混凝土厂，其产品用于几幢单层厂房和国际饭店、新城大厦、锦江饭店、河滨大楼和汇丰银行等高层建筑的内隔墙，并一直沿用至今，高楼建成后工厂也随之停产。

新中国成立以后，我国十分重视加气混凝土的研究和生产。1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土，1962年起建筑科学研究院与北京有关单位研究并试制了加气混凝土制品。并很快在北京矽酸盐厂（现北京金隅加气混凝土有限责任公司）和贵阳灰砂砖厂（现贵阳高新华宇轻质建材有限公司）半工业性试验获得成功。1965年引进瑞典西波列克斯公司专利技术和全套装备，在北京建成我国家加气混凝土厂——北京加气混凝土厂（现北京金隅加气混凝土有限责任公司），标志着我国加气混凝土进入工业化生产时代。 自1965年建设家加气混凝土厂起，经历了50余年时间，我国不仅建成了各类加气混凝土厂约00家，生产能力约2.5亿m3，成为国际上加气混凝土生产和应用最多的国家，也是应用粉煤灰生产加气混凝土最广泛、技术最成熟的国家，并且进一步拓展了原材料的范围，成功地将其他含二氧化硅工业废弃物（如石材加工产生的碎末、水泥管桩生产过程中排放的废浆以及玻璃、采煤、采金业的尾矿等）作为硅质材料大量用于加气混凝土生产。随着生产的发展，在还涌现出一批从事加气混凝土生产、设备和应用技术研究的科研院所和大专院校，建立了科研、设计、教学、生产、施工、装备和配套材料供应系统；制定了从原材料、产品、实验方法和应用的标准规范，使我国加气混凝土形成了完整的工业体系。经70和80年代两个较快的发展阶段，90年代进入第三个快速发展阶段。随着我国墙改力度加大，特别是城市限制生产和使用粘土实心砖的强力推进和第二步（部分地区三步）节能的实施，进入21世纪初加气混凝土进入又一个加速发展时期，突破部门界限、行业界限、所有制界限，跨行业、跨部门、多种经济成分并举、朝着大规模、多品种、高科技方向发展。随着环保风暴和装配式建筑的推进，加气混凝土制品，尤其是板材的发展迎来新的发展机遇期！