这是起点，一个完全新的材料。 蒸压加气混凝土（ALC）体现了很多积极的性质，即它们可以仅通过使用不同的材料的组合可以等于。 ALC材料提供满足要求的其他需求建材一个舒适的环境： - 它是由大量可用天然资源，制造工艺制成的，无污染。 它的属性将继续满足规范和建筑规范。 采用ALC的工作是很容易和。 ALC是既灵活和经济。 ALC满足多样化的需求比任何其他更好的材料，由于其物理和机械性能的诸多优势。 这已经引起了一个完整的建筑系统配套产品。  ALC被列为不燃的建筑材料。蒸压加气混凝土（ALC）是由石英砂，石灰，水泥和水制成，以膨胀剂加入其中。 在ALC制造过程开始时，砂研磨至在球磨机所需的细度。 原料，然后自动称重，并在沿与水和铝膏（发泡剂）的混频器测量。 混合后，将浆液倒入其中与其他元素的发泡剂发生反应的金属模具。 混合的结果中的化学反应是膨胀形成小的，细微分散的空气空间中的混合物中。 模具被发送到一个预固化室进行几个小时。 然后将半固体材料被输送到切割机。 切割机切割模具，采用钢线，成所需的建筑构件的尺寸。 产品同质结合我们高精度切削技术，结果在1/16的尺寸公差“片段。在生产过程中的阶段是蒸汽压力固化在高压釜中进行长达12小时。 块，板等的ALC元件从高压釜中取出，包装和发送至成品储存。 ALC强化元素，如地板，墙板，和门楣包含被视为对腐蚀有水基丙烯酸树脂，然后放置在模具中的浆液中加入之前，钢筋网。 制造过程是然后按上述未强化元素是相同的。

为什么ALC板材认为是一种绿色环保建材？

因为其主要成分是石英砂，水泥，石灰和水，所有大量获得。

因为材料增加至5倍的初始体积在生产过程中，因为需要产生1立方米材料的主要能源是340 KWH-因为它的终凝前任何生产废物将被重新引入到生产循环。

因为存在的水或空气作为的排放量在生产过程中产生的能量造成任何污染。

因为ALC遗留下来的工地可循环使用。 粉碎并用于垃圾沙子或基础回填或绝缘体。

因为ALC既不含有也放出有毒物质。