1、两者之间首要的区别是在用工方面。这几年来，“工荒”的问题日趋严重，很多工厂招不到工人，因此停产或者处于半停产的境地。因为传统的半自动轻质墙板生产线仅一条线用人需要~30人，且工人劳动强度大，投资者不得不开出高价吸引工人，增加了生产的成本。而全自动轻质墙板设备一条线仅需3~5人，且整条线由电脑控制，减少了人为误差，减轻了工人劳动强度。

　　2、两者之间的次要区别在于质量方面。传统的半自动轻质墙板设备由于多采用人工操作，不可避免的会出现误差。而新型的全自动轻质墙板生产线采用自动计量、自动上料、自动搅拌，且改进了轻质墙板生产线的运行模式，使整机运行更加稳定，生产出的轻质隔墙板表面光滑，可直接运用于建筑当中。

　　3、生产成本方面的区别。全自动轻质墙板设备与半自动设备相比，减少了人工成本，时间成本，管理成本。此外，全自动设备废品率低，无三废排出，从而减少了原料成本，减轻了投资者负担。且生产周期短，减轻了资金周转的负担。

　　4、两者在投入产出方面也有着不同之处。全自动生产线属于一次性投资大，回报周期较久，但后期利润高。而半自动生产线则相反，属于一次投资小，回报周期短，但后期利润空间小。

　　一、技术特点：

　　1、自动化设计。该自动化生产线从供料、输送、模块上线、挤压成型、制品下线、养护、分离、打包等环节全部实现信号设置、信息反馈、数字转换、集中控制、中央计算机批处理、闭路运行一体化全自动生产，整条生产线运行仅需2-3名操作人员。

　　2、人性化控制。该自动化生产线采用PC和变频器自动控制技术，通过触摸屏人机界面进行操作，简单便捷。同时生产线设置可调参数、生产速度及制品的密度均可调节、控制，能够适应不同物料的生产需求。

　　3、运行平稳可靠。该自动化生产线使用电动和气动相结合的动力源，生产线关键部位均采用国际知名元器件，生产过程中自控中枢严格监控每个生产环节，保障运行平稳、可靠。

　　4、生产。该自动化生产线采用地膜机挤压技术和PC及变频器自动控制技术，通过人机界面进行操作，生产过程全部实现了智能化运行，极大地提高了生产效率。

　　二、自动化生产线的运行：

　　1、自动混合供料系统。

　　自动混合供料系统由自控立式行星搅拌机、电子配料机、水及水泥计量称、喷雾除尘装置等组成。可实现自动配料、自动加水搅拌、自动供料，保证了物料性质的稳定;同时，搅拌系统与其他设备隔开分置，降低了车间噪音，避免了粉尘污染，实现了清洁化生产。

　　2、自动起吊码放系统。

　　自动起吊码放系统由上、下两组自动起吊单元组成，上线起吊单元负责将钢模板吊入输送机进行进行码放;下线起吊单元负责将切割后的墙板码放城垛，以便送入自动养护窑系统。

　　3、成形系统。

　　成型机系统采用多维变频震动和矢量控制挤压成型技术，同时可以根据生产任务调试更新机型。该设备可以生产厚度为90mm、100mm、140mm、150mm、180mm等单排孔空心隔墙板，也可以生产厚度为140mm、150mm和180mm的双排孔空心隔墙板，极大地满足了国内外客户的需求。

　　4、自动切割系统。

　　自动切割系统采取具有自主知识产权的无缸往复推动技术，切割机在自动中枢的控制下，将板坯切割成预设长度，运行平稳可靠，动作准确到位，科学合理。

　　5、输送转运系统。

　　输送转运系统采取电动和气动相结合，通过自动控制中枢，摆渡车穿梭于下线起吊单元、养护窑和分离反转系统之间，具有板垛输送功能。

　　6、自动养护系统。

　　自动养护系统是采取太阳能高温蒸汽养护方式，按科学的温度控制养护曲线，自动调节每一时间节点的养护温度，板坯经过12-16小时的养护即可出窑，放满72个小时即可使用。经过自动养护系统养护的墙板水化反应充分，出窑时墙板的抗压强度指标可达到最终强度的95%以上(自然养护28天的指标要求)。

　　7、分离翻转系统。

　　分离翻转系统可将养护后的墙板与模板分离，并将分离的墙板码垛到翻转装置。墙板达到预定数量由翻转装置将其翻转侧立，以便墙板打包储存，模板自动落入清洁转运系统。

　　8、电气控制系统。

　　生产线的各个系统均可在总控制台操作，关键设备上还设有信号传感器收集信息，并不间断地将信息传递到自控中枢，由中央计算机对信息进行批处理并发出指令，指挥各系统相互配合，协调运作，实现整条生产线的不间断运行。