加气混凝土是以砂、粉煤灰、硅尾矿等硅质原料和石灰、水泥等钙质材料为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。当前加气混凝土行业发展主要呈现出以下几个特点。

       一是大企业快速成长并引领行业不断进步。伴随加气混凝土行业的进步和发展，加气混凝土产业也涌现出了以上海伊通有限公司、浙江长兴伊通有限公司、天津凯莱新型建材公司、南京旭建新型建材有限公司、浙江开元新型建材有限公司、天津天筑新型建材有限公司为代表的一批龙头骨干企业。这些企业普遍采用引进技术和装备，生产规模大、技术装备先进合理，重视品牌建设和培育，运用了全新的生产、经营理念，不仅注重产品的质量，还十分关注产品的推广应用，将生产过程延伸到形成最终产品——建筑成品；一般600kg/m3制品的抗压强度为5.0MPa以上，外观尺寸偏差小于1.5mm，产品质量较高；且多采用能发挥加气混凝土优良特性的专门技术（包括采用专用砂浆和专用配件，使用专门施工工具等）进行施工，使用其产品的建筑物基本不会出现空鼓开裂的砌筑质量问题，热工性能等指标均达到国际先进水平，成为了我国加气混凝土行业的先锋和龙头骨干。

       与此同时，随着我国加气混凝土机械装备水平的不断提升，长春石羽加气混凝土有限公司、邯郸亚升新型建材有限公司、浙江远通新型建材有限公司、广州发展新型建材有限公司、上海宇山红新型建材有限公司、浙江索纳塔新型建材有限公司等一批采用国产先进装备的大型企业也快速成长，这些企业大多采用芜湖新铭峰、江苏天元等企业生产的国产先进装备，其产品质量不断接近采用引进装备和技术生产线水平，而且，这些企业适合国情需要，生产所需的原材料主要采用粉煤灰和普通河砂、尾矿砂等，由于投资少、生产成本较低，产品质量稳定，通过采用专门技术进行施工，保证了建筑质量，已成为加气混凝土行业，特别是江浙沪地区项目建设和发展的主流。这些企业与采用引进线的企业一起，构成我国加气混凝土行业的主体。

        二是产业布局不断优化，目前已从江浙沪等华东地区逐步向内地纵深发展。目前，800家企业，主要集中在山东、江苏、广东、浙江、上海、湖北。其他地区近年也加快了发展步伐，如天津、吉林长春、贵州等，陆续建设了年产30万~40万立方米的企业。

        在范围内当属江浙沪的装备水平，产品质量，仅90年代中后期以后的引进线有7条，其余大部分为国产翻转切割机，生产规模（单线）都在10万立方米以上。武汉地区是加气混凝土发展较好的地区，生产线大多采用以装备国产的地面翻转式切割机为主。武汉地区年用量800万立方米，近年，加气混凝土发展也有了新的现象，逐步从华东等地区向内地纵深发展，一是内地发展速度明显加快，贵阳、南宁、昆明，湖南的湘潭、娄底、石门，四川的内江等也都建有大型加气混凝土企业；二是内地中小城市新建企业逐步向技术先进，大规模的方向发展。
 
       三是推广应用取得积极成效。由于加气混凝土是一个新兴的小行业，缺少专门的设计研究院所，主要靠市场化和企业自身努力逐步发展起来的，因此，在推广应用方面，作为行业的中介组织，加气混凝土协会这些年来做了大量的工作，在建设部门的支持下，先后组织制定了《加气混凝土企业管理规程》、《加气混凝土设备管理规程》、《加气混凝土工人技术等级标准》、《加气混凝土施工方法》、《加气混凝土应用技术规程》、《加气混凝土砌筑图集》、《加气混凝土砌块标准》、《加气混凝土板材标准》、《加气混凝土专用铝粉膏标准》、《加气混凝土砌筑与抹灰砂浆》以及加气混凝土实用技术培训教材等10多个施工技术规范、规程和标准等文件，为加气混凝土行业的发展，打下坚实的基础。

       一些地区和龙头骨干企业从适应市场需求、开拓产品应用范围的角度出发，在提高产品质量、加大推广应用中做了很多积极、有益的探索和实践工作，为加气混凝土产业的进步和发展起到了有力的助推作用。伊通、旭建和金隅(237.5元/吨，0%)加气等企业，自己组织编制了完整的应用指导文件，让建筑设计部门和施工人员能根据指导文件，更加科学、规范地应用好加气混凝土产品，使加气产品的优良性能得到了充分的体现，有效推动了加气混凝土产品迈入高速增长期；在江浙沪地区，广大企业在应用加气混凝土产品中，基本都采用了专用砂浆砌筑，并且，为配合专用砂浆应用，参照国外技术系列开发了金属结构件和塑料连接件，浙江衢州还推出了以25mm宽、3mm厚的扁钢代替钢筋作为拉结筋，减少了因加拉结筋而增加的搂槽工作；上海部分企业会同有关设计科研单位，完成上海《加气混凝土应用技术规程》编制工作，成为加气混凝土产品在上海应用的纲领性文件，促进了加气混凝土在墙体材料改革和建筑节能政策下的推广应用。

       四是行业整体技术装备水平有了较大的提高。加气混凝土装备在最近几年得到了极大的发展。从国外看，切割机向翻转切割，侧立养护的方向发展，这与该机型结构简单，维护保养方便，切割精度高，废品少以及全套设备用钢量少，生产过程能耗低等分不开。浙江开元引进德国威翰技术，原来采用夹运方式将坯体移到切割机上进行切割，整个切割过程坯体不作翻转，切割钢丝靠穿行于蓖条式底板来完成工作。新的机型吸取了德国伊通技术的优点，采用了翻转切割，侧立养护。所不同的是没有沿用空中翻转，而以其特有的地面行走工艺和分拆式模框，通过更换侧板在地面对坯体进行翻转，并且在完成切割后，再对坯体进行90°翻转，以除去贴着侧板（又称蒸压养护托板）的边料，避免了硬废料的形成。国产切割机主要以空中翻转式和地面翻转式为主。经过实践，这两种机型都有了较大的进步，并且其技术也在相互渗透（如地翻型的纵切钢丝参照了仿伊通错位排列），渐趋成熟，已为广大用户所接受。